Po otrzymaniu pierwszej partii próbek inteligentnego pierścienia R02 każdy z nas w zespole projektowym przyjął ważną rolę. Nie tylko byliśmy projektantami i inżynierami, ale także wcieliliśmy się w konsumentów, osobiście przymierzając produkt. Ten krok był kluczowy, ponieważ pozwolił nam zdobyć doświadczenie użytkownika z pierwszej ręki, co jest najbardziej bezpośrednim sposobem zrozumienia i oceny mocnych i słabych stron produktu.
Po zebraniu raportów z doświadczeń od członków zespołu napotkaliśmy pierwsze wyzwanie: dane i opinie były zróżnicowane, wskazując, że nasz produkt wymaga optymalizacji i dostosowań w wielu obszarach. Konkretnie, podczas naszego pierwszego wewnętrznego spotkania z doświadczeniami zidentyfikowaliśmy potrzebę udoskonalenia ponad 40 funkcji, w tym algorytmów czujnika G, algorytmów monitorowania tętna, łączności Bluetooth (BLE) i algorytmów ładowania, między innymi. To odkrycie zapoczątkowało intensywny cykl testowania, zbierania problemów, spotkań dyskusyjnych na temat rozwiązań, kodowania w celu naprawienia błędów i szukania wsparcia technicznego u producentów oryginalnego sprzętu (OEM) układów scalonych (IC), po czym nastąpiły kolejne testy. Ten proces był powtarzany w sposób ciągły, co oznaczało naszą ciągłą optymalizację algorytmów R02.
Minęły szybko trzy miesiące i powitaliśmy drugą partię próbek R02. Tym razem każdy członek zespołu otrzymał najnowszą wersję próbki, a my wróciliśmy do naszych zadań związanych z udoskonalaniem produktu. 36 członków zespołu projektowego, po przejściu sześciu rund testowania próbek i siedmiomiesięcznego cyklu testowania, udoskonalania i produkcji próbnej, w końcu weszło w fazę produkcji próbnej na dużą skalę.
W tym krytycznym momencie wszyscy poczuliśmy presję. Wiedzieliśmy, że pomyślne przekształcenie projektu badawczo-rozwojowego w moc produkcyjną i przekształcenie prototypu w produkt masowy wiąże się z największym wyzwaniem efektywnego osiągnięcia masowej produkcji. To była najtrudniejsza przeszkoda, którą każdy projekt musiał pokonać przed wprowadzeniem na rynek.
W naszym 36-osobowym zespole inżynierów ds. badań i rozwoju minimalnym wymogiem było wykształcenie licencjackie. Nasze oddanie pracy i oczekiwania wobec projektu znacznie przekroczyły standard. Jednak to właśnie ten wysoki standard przyniósł większe wyzwania, ponieważ różnice w emocjach, umiejętnościach manualnych i profesjonalizmie wśród pracowników pierwszej linii produkcyjnej mogły prowadzić do różnych problemów w procesie produkcyjnym.
Gdy zbliżała się oficjalna data premiery produktu, główny inżynier projektu, pan Gao, podjął bezprecedensową decyzję: pełne przeszkolenie personelu w celu ścisłego monitorowania procesu produkcji masowej i jakości R02. Oznaczało to, że nasi 36 inżynierów będzie bezpośrednio zaangażowanych w pracę na linii produkcyjnej, co było pierwszym tego typu wydarzeniem w historii COLMI. Pomimo dziennych wydatków na diety podróżne sięgających prawie dziesięciu tysięcy juanów, kierownictwo wyższego szczebla COLMI postanowiło nie szczędzić wydatków na kierowanie procesem montażu i kontrolą jakości pracowników linii produkcyjnej, aby zapewnić użytkownikom najlepsze wrażenia z użytkowania R02.
W tym, co żartobliwie nazywaliśmy „Bitwą o Pierścienie”, zbiorowe monitorowanie produkcji przez cały zespół projektu R02 było żmudne. Jednak kiedykolwiek myśleliśmy o możliwości, że wśród populacji świata liczącej ponad 8 miliardów ktoś mógłby nosić zaprojektowany przez nas inteligentny pierścień R02, śledzący jego kroki, aktywności i tętno, czuliśmy, że wszystkie nasze wysiłki są warte zachodu. Wierzyliśmy, że każdy nasz wysiłek może potencjalnie zmienić czyjeś życie w odległym miejscu.
Twoja szansa na niesamowite przeżycie
Czas publikacji: 03-kwi-2024
